MECANISMO DE RELOJ

El mecanismo de reloj consta de tres partes esenciales. El circuito del oscilador de cuarzo, los engranajes y juegos de ruedas dentadas y por último un motor de inducción, que es el encargado de mover las manecillas, gestionado por el circuito electrónico y transmitiendo la energía mediante los engranajes.

El pequeño motor de inducción. Con su rotor magnético y la bobina de inducción.


El divisor de frecuencia es un circuito digital formado por una sucesión de contadores hasta obtener una frecuencia de 1 Hz, que permite mostrar segundos. Si se quiere mostrar décimas, la división se detiene al llegar a los 10 Hz. Esta frecuencia pasa al módulo de presentación, que puede ser de carácter electrónico o mecánico, donde otros divisores van separando los segundos, minutos y horas.

Proceso de estirado

• Proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz.
• Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial. Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza. Mayor capacidad de mecanización
• Operaciones que se realizan en el proceso de estirado:

1. Decapado
2. Estirado
3. Acabado

• Defectos de estirado
• Arrugas
• Desgarres
• Efecto de orejas
• Rasguños superficiales

Estirado en FRIO

• Parte desde la obtención de rollos de acero laminados o  barras rectas laminadas. Dichas barras son estiradas de forma individual. En un principio los rollos son colocados en pequeñas grúas con ganchos C, las cuales levantan los rollos de forma segura para posteriormente colocarlos en la desenrolladora.
   
  Una vez colocados, el acero se filtra por los rodillos preenderezadores horizontes y verticales que ayudan a borrar la memoria del rollo.
  Se coloca en la chorreadora, esta máquina quita cualquier residuo de óxido de la superficie de la barra
  Las cizallas se encargan de cortar las barras de acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Estirado

http://www.sitenordeste.com/mecanica/images/prensa_de_extrusion.jpg

http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-estirado-en-frio-para-la-creacion-de-perfiles-estructurales-2662473.htm

http://www.slideshare.net/JoseZamora3/exposicion-de-procesos-estirado

SOLDADURA

• Procesos de unión de metales que se realizan por fusión
• La soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden
• Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.

Soldadura eléctrica

Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica

Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua.

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido

La soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura de metal y gas inerte

Soldeo blando y fuerte 

El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cuál no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación

Soldadura a gas

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura

Otros métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. La soldadura a gas también es usada en la soldadura de plástico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho más bajas.

Soldadura por resistencia 

La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal
La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de producción, fácil automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.

Bibliografia

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/a/aa/GMAW.welding.af.ncs.jpg/275px-GMAW.welding.af.ncs.jpg

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

El Cobre

Es un elemento químico , es uno de los metales de transición e importante metal no ferroso. Su utilidad se debe a la combinación de sus propiedades químicas ,físicas y mecánicas ,así como a sus propiedades eléctricas y su abundancia . El cobre fue uno de los primeros metales usados por los humanos.

El Cobre es una substancia muy común que ocurre naturalmente y se extiende a través del ambiente a través de fenómenos naturales, los humanos usan ampliamente el Cobre. Por ejemplo este es aplicado en industrias y en agricultura. La producción de Cobre se ha incrementado en las últimas décadas y debido a esto las cantidades de Cobre en el ambiente se ha expandido.
El Cobre puede ser encontrado en muchas clases de comidas, en el agua potable y en el aire. Debido a que absorbemos una cantidad eminente de cobre cada día por la comida, bebiendo y respirando. Las absorción del Cobre es necesaria, porque el Cobre es un elemento traza que es esencial para la salud de los humanos. Aunque los humanos pueden manjear concentraciones de Cobre proporcionalmente altas, mucho Cobre puede también causar problemas de salud.


Read more: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/cu.htm#ixzz2UeBiIJoJ

Extursion de Metales

 La extrusión es un proceso de formado por compresión, en el cual el material de trabajo es forzado

a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. El proceso puede

parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusión data desde 1800. Las ventajas de los

procesos modernos incluyen:

•   Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en caliente; sin embargo, una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo largo de toda la parte

•  La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente 

• Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío 

• En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.

EXTRUSION EN CALIENTE

• Temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel
• Prensas hidráulicas horizontales
• La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
• Los metales que más comúnmente se someten a extrusión son: El plomo, cobre, latón, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio. 
• El acero es más difícil de extruír a causa de su alta resistencia a la fluencia y su tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la matriz.
  Los principales productos del proceso de extrusión son: varillas, perfiles estructurales, tubos, cables cubiertos de plomo, molduras de marcos, cartuchos de latón, etc. 

EXTRUSION EN FRIO

• Es hecha a temperatura ambiente o cerca a la temperatura ambiente
• La ventaja de esta sobre la extrusion en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza

• Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
• Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus acabados dimensionales son muy buenos.
• El acabado superficial es superior al de extrusión en caliente, debido a que carece de capa de óxido.

En principio, se pueden extrusionar todos los materiales y aleaciones, siempre que posean una buena capacidad de deformación, es decir, tengan un gran alargamiento. Estos son los más utilizados:

• Estaño, Berilio, Zinc, Cobre, Vanadio, Plomo, Circonio, Molibdeno.
• Latones
• Aluminio y sus aleaciones: (Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg, Al-Mg 3). El aluminio es uno de los materiales de mayor aceptación en la extrusión, tanto en frío como en caliente. Se suele utilizar para fabricar armaduras, marcos, barras y disipadores de calor.
• Acero al carbono y ligeramente aleados con Mn, Si, Cr, Ni, Mo. Los aceros de bajo carbono y aceros inoxidables han tenido una gran aceptación en la industria.

http://aulavirtual.tecnologicocomfenalcovirtual.edu.co/aulavirtual/mod/resource/view.php?id=48304

Ensamble Mecánico

En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a las piezas durante la operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica el formado o reformado de uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados. Muchos productos para el consumidor se ensamblan principalmente mediante métodos de sujeción mecánica: automóviles, aparatos eléctricos, teléfonos, muebles, utensilios, incluso vestidos se “ensamblan” por medios mecánicos. 


Los métodos de sujeción mecánica pueden dividirse en dos clases principales:

• los que permiten el desensamble.
• los que crean un unión permanente.

 Con propósitos de organización, los métodos de ensamble mecánico se han clasificado en las siguientes categorías:

•  sujetadores roscados
•  remaches
• otros métodos de sujeción mecánica .

Sujetadores Roscados :

Son componentes separados de hardware que tienen roscas externas o  internas para el ensamble de piezas. En casi todos los casos permiten el desensamble. Los sujetadores roscados son la categoría más importante del ensamble mecánico; los tipos mas comunes son:

•  Los tornillos 
•  Los pernos
•  Las tuercas.

Cold Rolled

QUE ES :

El acero Cold Rolled (CR), es un producto que se obtiene por la laminación en frío de bobinas laminadas en caliente, mediante la reducción mecánica de espesor (obtención de calibres delgados); logrando así, una mayor aptitud al conformado y un mejor aspecto superficial

Usos:

Son innumerables; encontramos algunos ejemplos de su uso en: metalistería en general, fabricación de electrodomésticos, carpintería metálica, ornamentación, industria metalmecánica en general, perfiles en lámina, muebles metálicos, estanterías, tubería soldada, tambores y recipientes, maquinaria, autopartes, carrocerías, ornamentación en general, etc.

Tambien es  usado en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la laminación del acero.

Presentación:
Por unidades o atados (conocidos como guacales).El peso de los atados puede variar entre 3 y 4 toneladas por atado.

Referencias: 
En largos de 1.20 x 2.40 mts o 1x2 metros y espesores que van desde 0.46mm hasta 2.50mm. También se ofrece en bobinas.

http://www.lacampana.co/suministro-construccion/4/lamina-en-frio-cold-rolled-cr.html 
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/cu.htm

Curvado de Metales y el Doblado

El doblado pertenece a los  procesos de la manipulación del metal, el cual consiste  en aplicar la fuerza a una  lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma  que se desea. Generalmente  el doblado se hace en un solo eje, la creación de  las piezas complejas se da  debido a  la repetición de varias operaciones.Surge la aparición de aristas y el cambio de dirección de vectores. En el trabajo de láminas metálicas  se conoce  el doblado como : deformación del metal alrededor de un eje recto. 

Durante el proceso  dado  del  doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se  deforma plástica-mente así que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningún cambio en el espesor de la lámina metálica.

Se procede a situar el material o pieza metálica base como chapas, varillas,
tubos o perfiles en la máquina y mediante el accionamiento de ésta se
conforma hasta alcanzar dimensiones y formas deseadas.
Los subprocesos más habituales son los de doblado de varilla, doblado de
tubo, curvado de chapa y plegado de chapa.
Para la realización de las operaciones mencionadas se utilizan diferentes
máquinas tales como rodillos curvadores de chapas o planchas, dobladoras de
tubo, dobladoras de varillas, o plegadoras de chapa.
Generalmente, el accionamiento y la alimentación de la máquina es manual,
pieza a pieza. En algunos casos se utilizan sistemas de alimentación
automática, partiendo de material metálico en continuo (en bobinas) para
proceder al doblado, que va asociado al proceso de corte en piezas, como
puede ser el de doblado y corte de varillas para la fabricación de cercos de
redondos para el armado de vigas (máquinas estriberas). La alimentación
automática se realiza mediante suministro de material en continuo a través de
bobinas en devanaderas, asociadas a algún mecanismo de tracción del
material.



http://www.femeval.es/proyectos/ProyectosAnteriores/SSeguridad/Documents/prevencion_10_01_02_curvado_doblado.pdf