a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. El proceso puede
parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusión data desde 1800. Las ventajas de los
procesos modernos incluyen:
- Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en caliente; sin embargo, una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo largo de toda la parte
- La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente
- Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío
- En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.
EXTRUSION EN CALIENTE
- Temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel
- Prensas hidráulicas horizontales
- La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
- Los metales que más comúnmente se someten a extrusión son: El plomo, cobre, latón, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio.
- El acero es más difícil de extruír a causa de su alta resistencia a la fluencia y su tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la matriz.
Los principales productos del proceso de extrusión son: varillas, perfiles estructurales, tubos, cables cubiertos de plomo, molduras de marcos, cartuchos de latón, etc.
EXTRUSION EN FRIO
- Es hecha a temperatura ambiente o cerca a la temperatura ambiente
- La ventaja de esta sobre la extrusion en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce en una mayor fortaleza
- Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos desperdicios.
- Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado, debido a que sus acabados dimensionales son muy buenos.
- El acabado superficial es superior al de extrusión en caliente, debido a que carece de capa de óxido.
En principio, se pueden extrusionar todos los materiales y aleaciones, siempre que posean una buena capacidad de deformación, es decir, tengan un gran alargamiento. Estos son los más utilizados:
- Estaño, Berilio, Zinc, Cobre, Vanadio, Plomo, Circonio, Molibdeno.
- Latones
- Aluminio y sus aleaciones: (Al-Mg-Si, Al-Cu-Mg, Al-Mg 3). El aluminio es uno de los materiales de mayor aceptación en la extrusión, tanto en frío como en caliente. Se suele utilizar para fabricar armaduras, marcos, barras y disipadores de calor.
- Acero al carbono y ligeramente aleados con Mn, Si, Cr, Ni, Mo. Los aceros de bajo carbono y aceros inoxidables han tenido una gran aceptación en la industria.
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